水性木器漆不仅具有装饰美化作用，而且对木材有很好的保护作用，延长其使用寿命。以往的木器涂料大多为溶剂型涂料，在其生产、施工和使用过程中散发出大量的挥发性有机化合物。随着人民生活水平的提高、环保意识的增强，人们越来越注意到溶剂型木器漆的危害性，从而转向发展环保型的水性木器漆涂料。水性木器涂料经过几十年的发展和市场验证，现主要类型有醇酸类、丙烯酸类、聚氨酯类及双组份丙烯酸-聚氨酯类。目前应用较广的是丙烯酸类。

任何涂料在施工过程中，其性能主要由其基料决定，但各种助剂的选用也是关键的因素。如果水性木器漆助剂选用不当，再好的乳液配制的涂料在使用过程中也会出现流动性不好、流平性不佳、流挂、漆膜不够丰满等弊病。

首先介绍的是消泡剂。在水性木器清漆的生产中由于使用了表面张力，如乳化剂等，易产生泡沫，同时由于木材是多孔性物质，有很多木纹、孔隙、管口等，在上面施工时也易产生气泡，这些泡沫均会造成涂膜缺陷：缩孔、针孔、鱼眼和橘皮，使涂膜保护性能和装饰性能随之下降，因此必须使用适当的消泡剂来避免这些缺陷。消泡剂的选择主要从以下几个方面进行考虑：①体系的相容性；②具有高度的展布能力；③具有较低的表面张力；④消泡剂与基料乳液的树脂类型及其他助剂的搭配。应用在水性木器清漆配方中的消泡剂主要是有机硅类。

然后是成膜助剂的选择，理想的成膜助剂应具有如下特性：①作为聚合物乳液的良溶剂，可降低聚合物的成膜温度；②微溶于水或具有一定的水溶性；③具有一定的挥发性，成膜过程中能滞留在涂膜中发挥作用，成膜后全部挥发，不影响涂膜的性能；④不影响乳液的稳定性。常用的成膜助剂有3类：第一类是醇类（乙二醇、丙二醇、苯甲醇等），它们水溶性强，降低成膜温度的效率低，用量较大；第二类是醇醚类（乙二醇丁醚、丙二醇醚等），它们水溶性强，降低成膜温度的效率一般，用量适中；第三类是醇酯类（醇酯-12等），这类助剂水溶性适中，降低成膜温度的效率高，用量少，毒性小。在水性木器清漆配方中推荐醇酯-12。

增稠（流变）剂的选择，以水作溶剂的水性涂料粘度通常都较低，表面张力大，在存储时很容易发生沉降而分层、絮凝、沉淀等问题，在立面涂装时会发生流挂，当加入增稠剂之后，由于增加了涂料的流变性，基本上可以克服以上缺陷。水性木器涂料用的增稠剂应具备以下性能：①用量小而增稠性、触变性好；②贮存稳定性好；③无副作用，且能改善其施工性能和涂膜致密性，提高丰满度。在水性木器漆中推荐的是聚氨酯类增稠剂，此类增稠剂在高的剪切速率下表现出较高的表观粘度，有利于涂膜的丰满度；随着剪切速率的消失，其立体网状结构逐渐恢复，有利于涂料的流平。

不管是哪一种助剂，都涉及各种助剂以及乳液之间的复配性，需要涂料工程师通过大量实验，选取合适自己体系的助剂。用其可配制综合性能优异且价格优廉的水性木器清漆。