涂料的开罐效果差，涂料的开口效果差体现在以下几个方面：

打开油漆容器的包装盖，检查油漆外观是否有大量气泡、表面结皮、分层、沉淀、变色和腐烂气味；测试涂料的流动性和粘度，比较涂料储存后的粘度稳定性，计算储存前后的粘度变化。当粘度超过20％或粘度显著下降时，视为粘度不稳定；测试涂料的细度，对比储存前后细度的变化，看是否有细度返粗的现象；上述部分或全部情况被认为是油漆罐开启效率差。

有几种方法可以改善打开油漆罐的效果:

涂料中的气泡:应选用消泡性能好的脱气剂和消泡剂，以保证正确的生产工艺，防止气泡残留。

流动性的控制：控制好涂料的粘度和触变性，搭配不能好高分子类增稠剂与聚氨酯类增稠剂，保证进行乳胶漆的流变特性曲线分析合乎企业储存、施工等要求，无分层教学现象，具有一个良好的流动性，涂料以及屈服值小。选用碱溶胀类增稠剂增稠的体系，粘度可以预留发展一定影响范围。

防止涂料粗化：保证颜料和填料的良好分散性，防止絮凝的发生，减少颜料和填料不稳定造成的后期稠化和沉淀。

防止结皮：对稳定性控制不佳的乳淮，涂料在储存中容易导致出现结皮现象，增加非离子型乳化剂可以作为一种乳液保护剂，让其吸附在乳液粒子通过表面，增加以及乳液粒子材料表面的水合层，防止由于乳液在涂料产品储存管理过程中存在表面形成乳液破乳并结皮。

防止油漆变质：油漆有足够的防腐剂和杀菌成分，保证油漆在存放过程中不会变质。在涂料生产过程中，应根据季节温度的变化适当增减防腐剂和杀菌剂。如在夏季雨季和湿毯季节，应增加防腐剂和杀菌剂，以保证生产设备的清洁，防止微生物繁殖。