涂料在储存和运输过程中粘度略有增加是正常的，但在这一过程中粘度增加很快，超过20％，说明体系中存在不稳定因素。粘度异常升高表明体系中存在不稳定因素，涂层的性能和质量变差。

原因及解决方法: 

1.增稠剂后粘度增加。为了制作预凝胶，增稠剂要用水稀释。

2.配方原料性能不稳定或配方配比不合理导致后增稠现象异常。有六种情况，需要分别处理。一是乳液不稳定，有絮凝或絮凝倾向；二是颜填料分散不稳定，发生絮凝；三是分散剂和增稠剂搭配不当；四是系统使用氧化锌粉等活性颜料较多，影响系统稳定性；第五，成膜助剂种类不当或过多，造成乳胶粒过度溶胀；第六，磷酸盐分散剂制备的涂料在储存过程中粘度增加。磷酸盐分散剂在水性涂料中分散无机颜料填料时，具有良好的分散和降粘效果，在未经表面处理的锐钛矿上也具有良好的分散效果。但由于其分子量较低，属于低聚物，对颜填料的稳定作用不大，涂料储存粘度容易增加。

解决教学方法：对于颜填料附聚引起的后增稠，一般是由涂料企业生产发展过程中使用分散剂用量以及不足问题造成的。增加分散剂的用量。

增稠剂和分散剂分配不当导致粘度增加。

使用氧化锌等活性颜料时，涂装系统的pH度应提高到9.0以上，防止PH值漂移，提高系统的稳定性，控制粘度增长。

选择疏水性相对较弱的醇醚类溶剂作为成膜助剂，适当减少疏水性较强的醇酯成膜助剂的用量，可以防止成膜助剂引起的粘度增加。

用磷酸盐分散剂和聚丙烯酸分散剂配制的涂料具有良好的分散性和稳定性。当混合分散剂的重均分子量为4000左右时，效果较好，不小于2000，否则，分散剂的稳定性不好。