颜料在分散过程包括三个步骤：湿润、分散和稳定：在湿润过程中，颜料表面的空气和湿气被树脂溶液所取代。添加分散剂，特别是低分子湿散剂，可以加快湿润过程。在分散过程中，主要是在机械能（冲击力和剪切力）作用下，颜料的团圆状态被分解成较小的颗粒，变得分散状态（均匀分布）。最后的第三步是一个稳定的过程，其中分散剂用于保持颜料分散后的稳定性，分散剂，特别是聚合物分散剂，在颜料颗粒的稳定性方面起着很大的作用。

为何要使用分散剂

分散剂在涂料企业生产发展中发挥了非常具有重要的作用。保证分散过程中，生产体系的稳定，如果配方进行合理适量地添加分散剂能够更加有效地降低成本，改进涂料的性能。总而言之，分散剂有如下的作用：

提高光泽和流平效果

实验表明，相同的配方，使用不同的分散剂，由此产生的油漆膜光泽将显著不同。如果使用的分散剂不合适，颜色浮选变厚，其对光泽的影响类似于抗光粉，自然影响光泽。

提高着色力

颜料分散性和稳定性好，其着色力将得到明显提高。降低粘度并增加颜料负载，选择一个合适的分散剂，所得的色浆粘度会明显降低。这样我们可以通过增加颜料的载入量，提高生产效率

防止粗化，提高储存稳定性

如果选择不适当的分散剂，色浆发生返粗或由于絮凝和产生颜色变化，是除树脂系统外，分散剂也是影响涂层储存稳定性的重要因素。

提高研磨效率，降低生产成本

润湿分散剂的润湿作用使研磨介质的液体更快地替代颜料表面的空气和水，同时可以维持和控制分散阶段得到的颜料原粒的分离。这些都提高研磨效率，降低了能耗和人工成本。

为了使颜填料在涂料体系中发挥作用，分散剂的应用和合理选择是必要的。分散剂的功能很多，上面列出的功能不一定全面，也不一定准确。综合结果来看，通过合理选择分散剂并添加适量，可以节约成本，大大提高涂料的性能。